Berita

Bagaimana cara menjaga bengkel Anda tetap bersih dan teratur?

Oleh Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Di banyak perusahaan,situs produksiberantakan.
Manajer tidak dapat berbuat apa-apa tentang hal itu, atau bahkan menganggapnya biasa saja.
Mengapa kita tidak bisa meningkatkan kualitas kita?Produkatau layanan?
Mengapa tanggal pengiriman pelanggan selalu tertunda lagi dan lagi?
Mengapa biaya perusahaan selalu tinggi?
Karena manajemen situs perusahaan itu kotor, tak karuan, dan tidak ada gunanya.
Penilaian manajemen perusahaan sudah baik, pengamatan yang paling intuitif dan efektif adalah dengan memeriksa lokasi kerjanya, lokasi manajemen yang baik harus rapi dan teratur.
Kualitas produk dari perusahaan-perusahaan tersebut terjamin, kekompakan dan gaya sentripetal staf akan jauh lebih baik daripada perusahaan-perusahaan dengan situs yang kacau ……
Sebenarnya manajemen situs itu banyak sekali, tapi elemen dasarnya cuma tiga: pekerja, barang, tempat; kondisi situs selalu berubah, yang disederhanakan menjadi “dua aliran” saja: logistik dan arus informasi.
Pengelola situs harus melakukan analisis dan studi terperinci terhadap ketiga elemen dan dua aliran ini, yang darinya mereka dapat menemukan masalah, menganalisis penyebabnya, dan menemukan jawaban untuk menyelesaikan masalah. Sederhananya:
1# Periksa aliran proses
2# Hitung jalur perakitan
3# Kurangi elemen tindakan
4# Sesuaikan denah lantai
5# Mengurangi waktu dan ruang penanganan
6# Meningkatkan efisiensi manusia dan mesin
7# Memperpendek rute kunci
8# Periksa manajemen visual
9# Temukan akar penyebab masalahnya
-2-
Kemudian, tata kelola kekacauan manajemen bengkel, dapat dimulai dari aspek-aspek berikut ini.
Penempatan Tenaga Kerja:Apakah peralatan yang tersedia cukup, tingkat manajemen dan personel manajemen yang sesuai, semua jenis personel produksi dan personel terkait (perencana produksi, pengadaan, kontrol kualitas, manajemen gudang, teknisi, tukang ledeng dan tukang listrik, dll.) konfigurasinya masuk akal?
Alur kerja:Apakah alur kerja (penjadwalan produksi, proses pengadaan, prosedur dan standar pemeriksaan kualitas, metode pengelolaan gudang, dll., metode pengelolaan lokasi) telah ditetapkan? Apakah semua departemen bekerja sesuai dengan alur kerja?
Jadwal pemesanan:Apakah jadwal produksi masuk akal, dan apakah kapasitas produksi kelebihan beban tanpa tindakan yang sesuai?
Manajemen mutu:Apakah ada standar mutu tertulis yang sesuai, dan apakah personel mutu benar-benar melaksanakan tugasnya sesuai standar dalam inspeksi dan inspeksi akhir? Apakah masalah tersebut diperbaiki tepat waktu?
Manajemen produksi:Apakah desain alur kerja masuk akal? Apakah persyaratan operasi jelas? Apakah penjadwalan produksi dipikirkan dengan matang? Apakah pengadaan dan persiapan material dapat memenuhi kebutuhan produksi?
Apakah ada orang profesional yang bertanggung jawab atas manajemen gudang, dan apakah akun materialnya jelas? Apakah staf teknis dapat menangani masalah sementara dengan tepat waktu dan efektif?
Apakah tempat produksi tertata rapi, kotor, dan tidak teratur? Apakah produk cacat dan produk bagus tidak dibedakan secara efektif, sehingga menimbulkan kebingungan?
Dalam hal manajemen inventaris:praktik berikut hanya untuk referensi.

-3-
1. Gunakan sistem ERP, yang memiliki sistem manajemen pergudangan.
Berdasarkan kebutuhan produksi aktual perusahaan dan hasil umpan balik dari berbagai departemen, personel informasi perusahaan terus memperbarui sistem ERP saat mulai menggunakan versi ERP asli. Operasi perusahaan secara keseluruhan dapat disajikan oleh masing-masing subsistem.
Perusahaan memiliki data terperinci mulai dari penerimaan pesanan hingga produksi, pembelian, penerimaan, pembuangan, perakitan, dan pengiriman, dll. Semua departemen dapat mengetahui situasi inventaris, kuantitas produksi, pembelian, dan pengiriman secara real-time.
MRP dapat langsung memulai jadwal produksi.
2. Manajemen partisi produk yang baik dan cacat dari lokasi produksi ke gudang.
3. Menetapkan kode material yang terpadu.
4. Gudang dibagi menjadi beberapa area, sesuai dengan kebutuhan manajemen klasifikasi, kartu akun penyimpanan material, catatan masuk dan keluar yang terperinci terlihat jelas.
5. Bahan-bahan dikemas dengan kapasitas dan jumlah tetap, diletakkan secara berurutan, mudah ditemukan dan dihitung.
6. Penggunaan metode klasifikasi ABC, memperkuat pengelolaan material utama.
Petugas gudang bertanggung jawab atas sistem, sedangkan manajer gudang bertanggung jawab penuh atas perbedaan material. (Inventaris produk outsourcing yang tidak diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab pembeli; inventaris produk setengah jadi rumahan yang diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab perencana), yang termasuk dalam sistem manajemen kinerja.

Hubungi kamijika Anda memerlukan informasi lebih lanjut.