Berita

Bagaimana cara menjaga bengkel Anda tetap bersih dan terorganisir?

Oleh Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Di banyak perusahaan,situs produksiberantakan.
Manajer tidak dapat melakukan apa -apa, atau bahkan menerima begitu saja.
Mengapa kita tidak bisa meningkatkan kualitas kitaprodukatau layanan?
Mengapa tanggal pengiriman pelanggan selalu tertunda lagi dan lagi?
Mengapa biaya perusahaan selalu tinggi?
Karena manajemen situs perusahaan kotor, berantakan, disebabkan oleh buruk.
Penilaian manajemen perusahaan tidak apa -apa, pengamatan yang paling intuitif dan efektif adalah memeriksa situs kerjanya, situs manajemen yang baik harus rapi dan tertib.
Kualitas produk dari enerprise tersebut dijamin, kohesi dan kekuatan sentripetal staf akan jauh lebih baik daripada perusahaan dengan situs kekacauan ……
Faktanya, manajemen situs dengan banyak hal, tetapi elemen dasar hanya tiga: pekerja, benda, tempat; Kondisi situs selalu berubah, direbus ke hanya "dua aliran": logistik dan aliran informasi.
Manajer situs harus membuat analisis dan studi terperinci tentang ketiga elemen dan dua aliran ini, dari mana mereka dapat menemukan masalah, menganalisis penyebabnya, dan menemukan jawaban untuk menyelesaikan masalah. Sederhananya:
1# Periksa aliran proses
2# Hitung jalur perakitan
3# Kurangi elemen aksi
4# Sesuaikan denah lantai
5# Kurangi waktu penanganan dan ruang
6# Tingkatkan efisiensi manusia dan mesin
7# Perpendek rute utama
8# Periksa manajemen visual
9# Temukan akar penyebab masalahnya
-2-
Kemudian, tata kelola kekacauan manajemen lokakarya, dapat dimulai dari aspek -aspek berikut.
Staf:Apakah ada peralatan yang cukup, tingkat manajemen yang tepat dan personel manajemen, semua jenis personel produksi dan personel terkait (perencana produksi, pengadaan, kontrol kualitas, manajemen gudang, teknisi, tukang ledeng dan listrik, dll.) Konfigurasi wajar?
Alur kerja:Apakah alur kerja (penjadwalan produksi, proses pengadaan, prosedur dan standar inspeksi kualitas, metode manajemen gudang, dll., Metode manajemen lokasi) ditetapkan? Apakah semua departemen bekerja sesuai dengan alur kerja?
Jadwal Pesanan:Apakah jadwal produksi masuk akal, dan apakah kapasitas produksi kelebihan beban tanpa tindakan yang sesuai?
Manajemen Kualitas:Apakah ada standar kualitas tertulis yang sesuai, dan apakah personel berkualitas dieksekusi secara menyeluruh sesuai dengan standar dalam inspeksi dan inspeksi akhir? Apakah masalahnya membaik dalam waktu?
Manajemen Produksi:Apakah desain jalur aliran kerja masuk akal? Apakah persyaratan operasinya jelas? Apakah penjadwalan produksi dipikirkan dengan baik? Bisakah pengadaan materi dan persiapan material mengikuti kebutuhan produksi?
Apakah ada orang profesional yang bertanggung jawab atas manajemen gudang, dan apakah akun materi tersebut jelas? Bisakah staf teknis menangani masalah sementara secara tepat waktu dan efektif?
Apakah situs produksi diatur, apakah itu kotor dan tidak teratur? Apakah produk yang rusak dan produk yang baik tidak dibedakan secara efektif, menyebabkan kebingungan?
Dalam hal manajemen inventaris:Praktik berikut hanya untuk referensi.

-3-
1 、 Gunakan sistem ERP, yang memiliki sistem manajemen gudang.
Berdasarkan kebutuhan produksi aktual perusahaan dan hasil umpan balik dari berbagai departemen, personel informasi perusahaan terus meningkatkan sistem ERP ketika mulai menggunakan versi ERP asli. Operasi keseluruhan perusahaan dapat disajikan oleh masing -masing subsistem.
Perusahaan memiliki data terperinci dari menerima pesanan ke produksi, pembelian, menerima, menghapus, merakit dan pengiriman, dll. Semua departemen dapat mengetahui situasi inventaris, jumlah produksi, pembelian dan pengiriman secara real time.
MRP dapat langsung memulai jadwal produksi.
2 、 Manajemen partisi produk yang baik dan rusak dari situs produksi ke gudang.
3 、 Menetapkan kode materi terpadu.
4 、 Gudang dibagi menjadi area, sesuai dengan kebutuhan manajemen klasifikasi, kartu akun gantung material, masuk dan keluar dari catatan terperinci dengan jelas.
5 、 Bahan -bahan tersebut dikemas dengan kapasitas dan kuantitas tetap, ditempatkan secara berurutan, mudah ditemukan dan dihitung.
6 、 Penggunaan metode klasifikasi ABC, memperkuat pengelolaan bahan utama.
Petugas Warehouse bertanggung jawab atas sistem ini, manajer gudang memikul tanggung jawab penuh atas perbedaan material. (Inventarisasi produk outsourcing yang tidak diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab pembeli; inventaris produk semi-selesai buatan sendiri yang diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab perencana), yang termasuk dalam sistem manajemen kinerja.

Hubungi kamiJika Anda membutuhkan lebih banyak informasi.