Berita

Bagaimana cara menjaga bengkel Anda tetap bersih dan teratur?

Oleh Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Di banyak perusahaan,tempat produksiberantakan.
Manajer tidak bisa berbuat apa-apa, atau bahkan menerima begitu saja.
Mengapa kita tidak bisa meningkatkan kualitas kitaprodukatau layanan?
Mengapa tanggal pengiriman pelanggan selalu tertunda berulang kali?
Mengapa biaya perusahaan selalu tinggi?
Karena pengelolaan situs perusahaan kotor, berantakan, buruk penyebabnya.
Penilaian manajemen perusahaan baik-baik saja, pengamatan yang paling intuitif dan efektif adalah dengan memeriksa lokasi kerjanya, situs manajemen yang baik harus rapi dan teratur.
Kualitas produk dari perusahaan-perusahaan tersebut terjamin, kohesi dan kekuatan sentripetal staf akan jauh lebih baik dibandingkan dengan perusahaan-perusahaan dengan lokasi chaos……
Sebenarnya pengelolaan lokasi melibatkan banyak hal, tetapi elemen dasarnya hanya tiga: pekerja, benda, tempat;kondisi lokasi selalu berubah, yang diringkas menjadi hanya “dua aliran”: logistik dan arus informasi.
Pengelola lokasi harus melakukan analisis dan kajian mendetail terhadap ketiga elemen dan dua aliran tersebut, yang darinya mereka dapat menemukan masalah, menganalisis penyebabnya, dan menemukan jawaban untuk memecahkan masalah tersebut.Sederhananya adalah:
1# Periksa aliran proses
2# Hitung jalur perakitan
3# Kurangi elemen tindakan
4# Sesuaikan denah lantai
5# Kurangi waktu dan ruang penanganan
6# Meningkatkan efisiensi manusia dan mesin
7# Persingkat rute utama
8# Periksa manajemen visual
9# Temukan akar penyebab masalahnya
-2-
Lalu, tata kelola kisruh pengelola bengkel, bisa dimulai dari beberapa aspek berikut ini.
Staf:Apakah terdapat cukup peralatan, tingkat manajemen dan personel manajemen yang sesuai, semua jenis personel produksi dan personel terkait (perencana produksi, pengadaan, kendali mutu, manajemen gudang, teknisi, tukang pipa dan listrik, dll.) konfigurasinya masuk akal?
Alur kerja:Apakah alur kerja (penjadwalan produksi, proses pengadaan, prosedur dan standar pemeriksaan kualitas, metode manajemen gudang, dll., metode manajemen lokasi) ditetapkan?Apakah semua departemen bekerja sesuai alur kerja?
Jadwal pemesanan:Apakah jadwal produksi masuk akal, dan apakah kapasitas produksi kelebihan beban tanpa tindakan yang sesuai?
Manajemen mutu:Apakah ada standar mutu tertulis yang sesuai, dan apakah personel mutu dilaksanakan secara menyeluruh sesuai dengan standar dalam inspeksi dan inspeksi akhir?Apakah masalahnya membaik pada waktunya?
Manajemen produksi:Apakah desain garis alur kerja masuk akal?Apakah persyaratan pengoperasiannya jelas?Apakah penjadwalan produksi telah dipikirkan dengan baik?Apakah pengadaan material dan persiapan material dapat memenuhi kebutuhan produksi?
Apakah ada orang profesional yang bertanggung jawab atas manajemen gudang, dan apakah akun materialnya jelas?Dapatkah staf teknis menangani masalah sementara secara tepat waktu dan efektif?
Apakah tempat produksinya terorganisir, apakah kotor dan tidak teratur?Apakah produk cacat dan produk bagus tidak dibedakan secara efektif sehingga menimbulkan kebingungan?
Dalam hal manajemen inventaris:praktik berikut hanya untuk referensi.

-3-
1、Gunakan sistem ERP, yang memiliki sistem manajemen gudang.
Berdasarkan kebutuhan produksi aktual perusahaan dan hasil umpan balik dari berbagai departemen, personel informasi perusahaan terus meningkatkan sistem ERP ketika mulai menggunakan versi ERP asli.Operasional perusahaan secara keseluruhan dapat disajikan oleh masing-masing subsistem.
Perusahaan memiliki data rinci mulai dari penerimaan pesanan hingga produksi, pembelian, penerimaan, scrapping, perakitan dan pengiriman, dll. Semua departemen dapat mengetahui situasi inventaris, jumlah produksi, pembelian dan pengiriman secara real time.
MRP dapat langsung memulai jadwal produksi.
2、Manajemen partisi produk baik dan cacat dari lokasi produksi ke gudang.
3. Tetapkan kode material terpadu.
4、Gudang dibagi menjadi beberapa area, sesuai dengan kebutuhan manajemen klasifikasi, kartu rekening gantung material, catatan rinci masuk dan keluar dengan jelas.
5、Bahan dikemas dengan kapasitas dan kuantitas tetap, ditempatkan secara berurutan, mudah ditemukan dan dihitung.
6[UNK] Penggunaan metode klasifikasi ABC, memperkuat pengelolaan material utama.
Petugas gudang bertanggung jawab atas sistem, manajer gudang bertanggung jawab penuh atas perbedaan material.(Inventaris produk outsourcing yang tidak diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab pembeli; inventaris produk setengah jadi buatan sendiri yang diperlukan untuk pengiriman tidak normal, dianggap sebagai tanggung jawab perencana), yang termasuk dalam sistem manajemen kinerja.

Hubungi kamijika Anda memerlukan informasi lebih lanjut.