Berita

Bagaimana manajemen produksi dapat ditingkatkan? Apa saja kebutuhan dan pentingnya manajemen produksi?

Oleh Ruiqifeng Aluminium diwww.aluminum-artist.com

Untuk meningkatkan daya saing perusahaan, perlu dilakukan pengendalian yang ketatbiaya produksidan menghilangkan segala macam pemborosan yang tidak perlu yang dihasilkan dalam produksi, yaitu mencapai manajemen lokasi ramping, yang tindakan penanggulangannya yang utama adalah sebagai berikut.-1-                                                                                                                                                      

Memperkuat kontrol rencana produksi dan mewujudkan manajemen yang divisualisasikan

Rencana produksi harus dibuat dengan pandangan ke depan, dan penguraian target rencana produksi harus spesifik dan ilmiah, sejalan dengan situasi produksi yang sebenarnya, sehingga dapat mengurangi jumlah perubahanperalatanparameter dalam unit produksi dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan peralatan. Menggunakan manajemen visualisasi dalam organisasi lokasi produksi untuk mempromosikan implementasi rencana yang efektif. Manajemen visualisasi adalah penggunaan gambar intuitif, warna yang sesuai untuk berbagai persepsi visual informasi untuk mengatur kegiatan produksi di tempat, untuk meningkatkan produksi tenaga kerja, didasarkan pada sinyal visual sebagai sarana dasar, sebanyak mungkin, untuk menunjukkan persyaratan dan niat manajer untuk semua orang, sehingga dapat mempromosikan manajemen independen, pengendalian diri. Manajer harus memberi tahu setiap produsen tentang rencana produksi, status pesanan, status produksi harian, dan status abnormal dalam bentuk papan nama, sehingga setiap orang dapat berpartisipasi dalam manajemen. Gantung papan produksi di tempat yang tepat dari jalur produksi untuk setiap periode waktu, dan gunakan pemimpin tim formulir produksi harian untuk mengisi input dan output pesanan untuk memandu produksi setiap departemen.

-2-                                                                                                                                                                          

Melakukan analisis efisiensi kerja operasional.                                                                                                                                                          

Memperkuat upaya pelatihan staf dan menstandardisasi operasi staf

Tenaga kerja yang tidak efektif tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja operator, tetapi juga mengurangi efisiensi tenaga kerja dan dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan. Analisis ergonomi operasi adalah untuk menguraikan perilaku operasi karyawan, menghilangkan tindakan yang tidak masuk akal dan berlebihan dalam proses operasi, mencari tahu standar operasi, dan melatih staf sesuai dengan standar ini. Dengan menstandardisasi perilaku operasi karyawan, efisiensi tenaga kerja karyawan dapat ditingkatkan, biaya tenaga kerja dapat dikurangi, dan tingkat pemanfaatan peralatan dapat ditingkatkan, dan efisiensi ekonomi perusahaan dapat ditingkatkan.

-3-                                                                                                                                                  

Memperkuat manajemen pengaturan dan meningkatkan efisiensi operasional

Manajemen penempatan merupakan metode manajemen ilmiah untuk menganalisis dan mempelajari secara ilmiah hubungan antara orang, benda, dan tempat di lokasi produksi, sehingga dapat mencapai kombinasi terbaik, yang mengambil penempatan ilmiah berbagai benda di tempat sebagai premis, mengambil sistem informasi lengkap sebagai media, dan mengambil kombinasi efektif antara orang dan benda sebagai tujuan. Dengan mengatur dan mengatur ulang lokasi produksi, kami menyingkirkan barang-barang yang tidak diinginkan dari produksi dan menempatkan barang-barang yang dibutuhkan di posisi yang ditentukan, sehingga tersedia di tangan, dan pada dasarnya menghilangkan pemborosan penanganan dan tindakan yang tidak efektif. Secara khusus, sesuai dengan tujuan kegiatan produksi, dengan mempertimbangkan efisiensi, kualitas dan kendala lain dari kegiatan produksi dan persyaratan khusus dari barang-barang itu sendiri, kami membagi tempat yang tepat untuk menempatkan barang-barang, menentukan keadaan penempatan barang-barang di tempat tersebut, dan berfungsi sebagai media informasi untuk kontak antara orang dan barang dari badan utama kegiatan produksi, sehingga dapat memfasilitasi kombinasi orang dan benda dan melaksanakan kegiatan produksi secara efektif. Manajemen penempatan pertama-tama harus memecahkan masalah kombinasi efektif orang dan benda, yang memerlukan analisis keadaan kombinasi orang dan benda. Hasil dari manajemen penempatan adalah membuat pengaturan penempatan yang ilmiah dan masuk akal untuk berbagai lokasi, dan akhirnya menyelesaikan desain peta penempatan dan desain media informasi.

-4-                                                                                                                                                                

Memperkuatpengendalian mutu proses produksi, Dan Mengurangi tingkat produk yang tidak sesuai

Manajemen lokasi harus benar-benar mengendalikan kualitas pekerjaan yang sedang berlangsung untuk memastikan tingkat kualifikasi produk yang wajar. Produk yang tidak sesuai membuang sumber daya manusia dan material yang berharga, tetapi tidak dapat dijual di pasar. Selain itu, diperlukan tenaga kerja dan sumber daya material untuk menangani produk yang tidak sesuai. Kontrol kualitas merupakan fungsi penting dari manajemen lokasi. Pertama-tama, kita harus menguraikan indeks kualitas produk secara wajar, mengklarifikasi tanggung jawab kualitas setiap proses produksi, dan memastikan kualitas produk dari produk jadi melalui penyelesaian setiap indeks kualitas proses. Tekankan bahwa kualitas diproduksi daripada diperiksa, dan kualitas akhir dipastikan oleh manajemen kualitas proses. Kedua, untuk memperkuat kontrol kualitas seluruh proses produksi, setiap proses mengharuskan tidak ada produk cacat yang dibuat dan tidak mengalir ke proses selanjutnya. Sekali lagi, untuk kontrol kualitas situasi yang tidak terduga, identifikasi penyebabnya tepat waktu, hilangkan produk yang tidak sesuai sejak awal. Akhirnya, pupuklah kesadaran mutu pada setiap karyawan, untuk memastikan deteksi masalah mutu tepat waktu, dan terus-menerus berikan pendidikan mutu kepada personel lapangan, sehingga mereka menaruh perhatian besar pada mutu, dan dalam manajemen mereka dapat menguasai metode manajemen mutu dengan tepat dalam pekerjaan mereka, dan memiliki tingkat operasi teknis yang tinggi.

-5-                                                                                                                                                

Menetapkan sistem penghargaan dan hukuman kinerja serta remunerasi.                                                                                                                                                                                          

Meningkatkan motivasi karyawan

Dalam manajemen lapangan, supervisor lini pertama memainkan fungsi penting pengawasan dasar, motivasi, umpan balik kinerja dan pelatihan. Lakukan pekerjaan yang baik dari evaluasi dan umpan balik kinerja karyawan, lakukan kegiatan dari hati ke hati tepat waktu dengan karyawan dengan kinerja yang buruk, membantu mereka untuk meningkatkan ukuran kinerja mereka, penilaian kinerja, penyelesaian tujuan dan tugas pekerjaan sebagai kriteria penilaian, penilaian rutin, penerapan perilaku dan proses sehari-hari sebagai kriteria penilaian, digunakan sebagai dasar untuk penghargaan dan hukuman kinerja dan gaji. Kepentingan karyawan perusahaan terkait dengan hasil tujuan perusahaan, meningkatkan motivasi dan efisiensi karyawan, mencapai kerja sama yang efektif dan interaksi positif antara bengkel yang berbeda, hanya dengan demikian efisiensi produksi dapat digunakan ke tingkat terbaik.

Tanyakan konsultan gratisDanpermintaan penawaran cepat!(www.aluminum-artist.com)